密封面的泄漏，其原因一般有如下几种：
一，密封面研磨不平，不能形成密合线；
二，阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
三，阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
四，密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门，密封面容易产生腐蚀、冲蚀、磨损；
五，堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度过低产生磨损，因合金元素烧损产生的腐蚀，因内应力过大产生的裂纹等缺陷；
六，经过表面处理的密封面剥落或因研磨过大，失去原来的性能；
七，密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现的细缝，产生中蚀现象；
八，把切断阀当作节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀而破坏；
九，阀门已到全关闭位置注续施加过大的关闭力，包括不正确地使用长杠杆操作，密封面被压坏、挤变形；
十，密封面磨损过大而产生掉线现象，即密封副不能很好地密合；
阀门密封面泄漏的预防和排除方法:
一，密封面研磨时，研具、研磨剂、砂布砂纸等物件应选用合理研磨方法要正确，研磨后应进行着色检查密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷；
二，阀杆与关闭件连接处应符合设计要求，顶心处不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米；
三，阀杆弯曲应进行矫直，阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座经调整后，它们应在一条公共轴线上；
四，选用阀门或更换密封面时，应符合工况条件，密封面加工后，其耐蚀、耐、耐擦伤等性能要好；
五，堆焊和热处理工艺应符合规程和规范的技术要求密封面加工后应进行验收不允许有任何影响使用的缺陷存在；
六，密封面表面萍火、渗氮、渗棚、镀铭等工艺必须严格按其规程和规范的技术要求进行，研磨密封面渗透层不宜超过本层的三分之一对镀层和渗透层损坏严重的，应除掉镀层和渗透层后重新表面处理。对表面高频碎火的密封面可重复摔火修复；
七，阀门关闭或开启应有标记，对关闭不严的应及时修复。对高温阀门，有的关闭后冷缩出现的细缝，应在关闭后间隔一定时间再关闭一次以上；
八，作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置加果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀；
九，阀门前开闭应符合”阀门的操作”一节，阀门关闭力适当，手轮直径小于320毫米，只允许一人操作，等于或大于320毫米直径的手轮，允许两人操作，或一人借助500毫米以内的杠杆操作；
十，水线产生掉线后，应进行调节，对无法调整的密封面密封面应进行更换；
